在现代化工、石油、制药及众多工业流程中，齿轮泵以其结构紧凑、工作可靠、成本效益高等优点，成为输送各类粘性流体、润滑油、燃料及非腐蚀性化工液体的关键设备。化工设备网作为专业的工业设备信息平台，汇集了市场上多种类型的工业齿轮泵产品，为用户的选型与应用提供重要参考。以下是基于化工设备网信息整理的工业齿轮泵核心产品类别与选型要点。

一、 主要产品类别

1. 外啮合齿轮泵

• 特点：最常见的设计，由两个尺寸相同的外啮合齿轮在泵壳内相互啮合转动。结构简单，制造工艺成熟，价格具有竞争力。

• 典型应用：适用于输送粘度较高、清洁度较好的介质，如润滑油、液压油、燃料油等。在化工行业中，可用于输送某些基础油和树脂。

1. 内啮合齿轮泵

• 特点：由一个内齿轮（转子）和一个与之偏心啮合的外齿轮（惰轮）组成。结构更紧凑，流量脉动和噪音相对较小，自吸能力强，运行平稳。

• 典型应用：适用于对流量平稳性要求较高、安装空间有限的场合，常用于输送聚合物、粘合剂、油漆、油脂等高粘度或对剪切敏感的化工流体。

1. 磁力驱动齿轮泵

• 特点：采用磁力耦合器实现动力从电机到泵的無接触传递，彻底解决了轴封处的泄漏问题，实现了完全密封。

• 典型应用：是化工、制药行业中输送昂贵、剧毒、易燃易爆或强腐蚀性介质的理想选择，符合严格的环保和安全标准。

1. 不锈钢齿轮泵

• 特点：泵体、齿轮等主要过流部件采用304、316L等不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能。

• 典型应用：广泛应用于食品、制药、精细化工等领域，用于输送具有一定腐蚀性或卫生等级要求较高的流体，如果汁、乳品、化妆品原料、轻度腐蚀性化学品等。

1. 高温齿轮泵 / 保温齿轮泵

• 特点：采用特殊的结构设计、材料及密封形式，或配有夹套保温层，可适应高温工况或需要保持介质流动性的场景。

• 典型应用：用于输送沥青、重油、熔融树脂、高温导热油等需要在高温下输送的介质。

二、 选型关键参数指南

在化工设备网浏览或选购齿轮泵时，应重点关注以下技术参数，以确保泵型与工况匹配：

• 流量与排量：根据工艺所需的最大、最小及常用流量选择，单位通常为升/分钟（L/min）或立方米/小时（m³/h）。齿轮泵的排量是固定值，流量通过调节转速来实现。
• 工作压力：确定泵需要克服的系统最大压力（出口压力），常见范围从几巴到上百巴不等。
• 介质特性：粘度是影响齿轮泵性能的首要因素，高粘度介质需选择专门设计的大间隙或转子式齿轮泵。同时必须明确介质的腐蚀性、润滑性、是否含颗粒、温度等。
• 材料兼容性：泵体、齿轮、轴承、密封件的材料必须能耐受所输送介质的化学腐蚀和物理磨损。
• 转速与驱动方式：电机转速（如1450rpm, 2900rpm）需与泵的额定转速匹配。考虑直联、皮带传动或变频驱动。
• 密封形式：根据介质和压力选择机械密封、填料密封或磁力密封（无密封）。对于易泄漏介质，优先考虑磁力驱动泵。

三、 应用与维护提示

• 应用提示：齿轮泵一般适用于清洁或轻度污染的液体。入口管道应保持通畅，避免吸空。对于高粘度介质，通常需要加热或保温以降低粘度，确保顺利吸入。
• 维护要点：定期检查齿轮的磨损情况、轴承状态及密封性能。首次启动或长期停机后启动前，应确保泵腔内充满介质。遵循制造商推荐的润滑油更换周期。

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化工设备网上丰富的工业齿轮泵产品列表，为不同行业用户提供了广泛的选择。成功的应用始于精准的选型。建议用户在明确自身工艺需求的基础上，充分利用网站的产品筛选、参数对比及供应商咨询功能，必要时与专业技术人员或供应商深入沟通，以选择最安全、高效、耐用的齿轮泵产品，保障生产流程的稳定与高效运行。